Mantener una fijación discreta
El diseño original disponía el vidrio templado a ambos lados de los bastidores de acero inoxidable. El requisito de aspecto exigía un detalle de fijación viable que ocultase el adhesivo.
Foshan, China · Proyecto de restaurante
Siete mamparas a medida para un restaurante, con detalles de fabricación desarrollados para conseguir una unión cuidada entre vidrio y metal y permitir el acceso a la tercera planta de dos unidades de gran tamaño.
01 / Resumen del proyecto
02 / Unión entre vidrio y metal
El cliente quería grandes mamparas de acero inoxidable y vidrio sin que el adhesivo de fijación quedase visible en la superficie terminada.
El diseño original disponía el vidrio templado a ambos lados de los bastidores de acero inoxidable. El requisito de aspecto exigía un detalle de fijación viable que ocultase el adhesivo.
El cliente aprobó cambiar la disposición del vidrio templado para colocarlo en un solo lado del bastidor. Se coordinaron los detalles de los bordes del vidrio y las holguras previstas dentro del bastidor para poder colocar el vidrio antes de fijarlo con adhesivo.
La referencia del interior muestra el aspecto previsto. La vista de detalle muestra la relación visible entre el vidrio y el bastidor.
03 / Fabricación y calidad
La fabricación de los bastidores, el acabado espejo y la integración del vidrio siguieron los detalles acordados para el proyecto.
Coordinar la geometría del bastidor, las interfaces del vidrio y las uniones de montaje antes de producir.
Fabricar los bastidores de acero inoxidable, realizar el acabado espejo e integrar el vidrio.
Las siete mamparas terminadas se sometieron a la inspección final de calidad. Las dos unidades por secciones se premontaron por completo para comprobar el ajuste, la alineación y las uniones antes de desmontarlas, numerarlas y embalarlas.
El desarrollo de detalles descrito aquí está orientado a la fabricación. Los cálculos estructurales, los informes de ingeniería certificados y los servicios de diseño exigidos por la normativa requieren acuerdos independientes a través del equipo del proyecto.
04 / Acceso a la obra e instalación
Las dos mamparas más grandes no podían pasar por el ascensor disponible ni por el recorrido interior de manipulación como estructuras completas. Cada una se fabricó en dos secciones, que después se izaron hasta la tercera planta para su montaje en obra.
El plano documenta la geometría del bastidor y la línea de división. Selecciónalo para consultar el plano completo.
Solo las dos unidades de gran tamaño requirieron el transporte por secciones y el izado con grúa.
La fase de verificación en fábrica se describe más arriba; las fotografías siguientes muestran las fases posteriores en obra.
Estas fotografías muestran distintas fases del trabajo en obra. Tras el izado, las secciones se montaron y soldaron en el restaurante; las zonas de unión se trataron para mantener un acabado visible uniforme.
05 / Resultado instalado
El conjunto terminado integró siete mamparas de acero inoxidable y vidrio a medida en el restaurante, incluidas las dos unidades de gran tamaño fabricadas para su manipulación por secciones.
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