幾何学形状の間仕切り
ステンレス、アクリル、暖色LED照明。
スペイン・バルセロナ · 製造・納入事例
施工業者から提供された完成予想図、CAD図面、寸法表を基に、製作詳細と取合いを調整したレストラン向け製品一式。ステンレス、ガラス、アクリル、暖色照明を組み合わせています。
01 / プロジェクト概要
この事例では、設計資料から工場での完成・出荷までの記録を紹介します。完成後の現場写真は現在ありません。
02 / 供給範囲
ステンレス、アクリル、暖色LED照明。
ゴールドPVDステンレスと組込み暖色照明。
ローズゴールドのブラッシュ仕上げのステンレスで座席を囲むブース。
シャンパン色のブラッシュ仕上げのステンレス、フルートガラス、暖色照明。
ローズゴールドのブラッシュ仕上げのステンレスと暖色照明。
ステンレスフレーム、アクリル背面材、隠蔽した暖色照明。
ステンレスの装飾パーツと暖色照明。
03 / 鳥かご型ブースの製作詳細
鳥かご型ブース8組では、長さや形状の異なる湾曲したバーが、コンパクトな上部リングに集まります。製作詳細では、着座時のクリアランスと分割輸送にも対応する必要がありました。
バーを曲率ごとに分類して番号を付け、組立を再現できるようにします。
装飾帯の位置に分割線を設け、モジュール間の接合部を調整します。
ねじ接合で組み立てられるよう、リングを4分割した部材を準備します。
着座時の使用を考慮し、内部の奥行きと頭上のクリアランスを検討します。
04 / 製造上の対応
全体の事前組立中に、湾曲したバーのわずかな位置のずれがドーム部で積み重なりました。上部リングを一定の基準とするよう、製作順序を調整しました。
湾曲したバーを、必要な範囲で調整できるようにします。
共通の基準に合わせて、各バーを順に組み付けます。
ドーム部の形状が揃ってから、切り詰めと接合部の詳細を仕上げます。
分解と表面仕上げの前に、ユニット全体を確認します。
05 / 完成予想図と工場での完成
ステンレスフレームにアクリル背面材と隠蔽した暖色照明を組み合わせています。比較画像は、お客様の完成予想図と工場で完成した製品を示しています。
06 / 品質確認・納入準備
67組すべてに、保護梱包と海上輸送の前に工場での確認を行いました。完成品には最終検査を行い、分割して出荷する製品は全体を事前に組み立てて、納まりと接合部を確認しました。
ブース全体を事前に組み立てた後、主要パネル4枚と4分割した上部リングに分解しました。梱包時には、大きなパネルの内側に小さなパネルを入れ子状に重ねました。
部材の番号付けとビデオによる遠隔案内が、その後のお客様のチームによる組立を支えました。
ここで説明する作業は、製作に向けた詳細の具体化です。構造計算、認証付きの技術報告書、法令で求められる設計業務は、プロジェクトチームを通じて別途手配する必要があります。
プロジェクトの納入
製品一式は完成・確認を経て、海上輸送に向けて準備されました。お客様が現地設置を担当し、FABRITERAが遠隔で案内を行いました。
FABRITERAへのお問い合わせ
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