固定部を目立たせない
元の設計は、ステンレスフレーム内に強化ガラスを両面配置するものでした。外観の要件を満たすには、接着剤を隠す実用的な固定方法を具体化する必要がありました。
中国・佛山 · レストランプロジェクト
レストラン向け特注間仕切り7組。ガラスと金属のすっきりとした接合と、大型の2組を3階へ搬入する条件に合わせて製作詳細を具体化しました。
01 / プロジェクト概要
02 / ガラスと金属の接合
お客様は、完成後に見える表面から固定用の接着剤が見えない、大型のステンレス・ガラス製間仕切りを求めていました。
元の設計は、ステンレスフレーム内に強化ガラスを両面配置するものでした。外観の要件を満たすには、接着剤を隠す実用的な固定方法を具体化する必要がありました。
お客様は、強化ガラスを片面配置する構成への変更を承認しました。接着固定の前にガラスを所定の位置に配置できるよう、ガラス端部の詳細とフレーム内に確保する隙間を調整しました。
店内の参考資料は意図した外観を示しています。近接画像では、目に見えるガラスとフレームの取合いを確認できます。
03 / 製造・品質
合意したプロジェクトの詳細に沿って、フレームの製作、鏡面仕上げ、ガラスの組込みを行いました。
生産前に、フレームの形状、ガラスとの取合い、組立接合部を調整します。
ステンレスフレームを製作し、鏡面仕上げを施してガラスを組み込みます。
完成した間仕切り7組すべてに最終品質検査を行いました。分割式の2組は、全体を事前に組み立てて納まり、位置合わせ、接合部を確認した後、分解、番号付け、梱包を行いました。
ここで説明する詳細の具体化は、製作に向けたものです。構造計算、認証付きの技術報告書、法令で求められる設計業務は、プロジェクトチームを通じて別途手配する必要があります。
04 / 搬入条件・設置
最も大きな間仕切り2組は、完成した一体の状態では、現場のエレベーターと建物内の搬入経路を通れませんでした。それぞれを2分割で製作し、3階へ吊り上げて現場で組み立てました。
図面には、フレームの形状と分割線が記されています。選択すると、図面全体を確認できます。
分割輸送とクレーンによる吊り上げが必要だったのは、大型の2組のみです。
工場での確認工程は上記のとおりです。以下の写真は、その後の現場作業の各段階を示しています。
これらの写真は、現場作業の異なる段階を示しています。吊り上げ後、レストランで分割部材を組み立てて溶接し、仕上げの見え方を揃えるために接合部を処理しました。
05 / 設置結果
レストランに設置された製品一式は、特注ステンレス・ガラス製間仕切り7組で構成されています。そのうち大型の2組は、分割して搬送できるよう製作しました。
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